ان ابتدائیوں کے لیے جو لائن میں نئے ہیں، جب وہ خراب کٹنگ کوالٹی کا سامنا کریں گے تو وہ مشکل میں پڑ جائیں گے۔ میں نہیں جانتا کہ متعدد پیرامیٹرز کے سامنے انہیں کیسے ایڈجسٹ کرنا ہے۔ ذیل میں درپیش مسائل اور ان کے حل کا مختصر تعارف ہے۔
کٹنگ کوالٹی کو متاثر کرنے والے پیرامیٹرز یہ ہیں: کٹنگ اونچائی، نوزل کا ماڈل، فوکس پوزیشن، کٹنگ پاور، کٹنگ فریکوئنسی، کٹنگ ڈیوٹی ریشو، کٹنگ پریشر اور کٹنگ سپیڈ۔ ہارڈ ویئر کی شرائط میں شامل ہیں: حفاظتی عینک، گیس کی پاکیزگی، شیٹ کی کوالٹی، فوکس کرنے والا آئینہ اور کولیمٹنگ آئینہ۔
خراب کاٹنے کے معیار کی صورت میں، پہلے عام معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ عام معائنہ کے اہم معائنہ کے مواد اور ترتیب یہ ہیں:
1 کاٹنے کی اونچائی (حقیقی کاٹنے کی اونچائی 0.8 اور 1.2 ملی میٹر کے درمیان ہونے کی سفارش کی جاتی ہے)۔ اگر اصل کاٹنے کی اونچائی درست نہیں ہے تو، انشانکن کی ضرورت ہے.
2 نوزل کو کاٹ کر چیک کریں کہ آیا نوزل کی قسم اور سائز غلط ہیں۔ اگر یہ چیک کرنا درست ہے کہ آیا کاٹنے والی نوزل کو نقصان پہنچا ہے، تو گول پن عام ہے۔
3 آپٹیکل سینٹر کو آپٹیکل معائنہ کے لیے 1.0 قطر کے ساتھ کٹنگ ٹارچ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ آپٹیکل سینٹر کی جانچ کرتے وقت، فوکس ترجیحی طور پر -1 اور 1 کے درمیان ہوتا ہے۔ اس طرح پیدا ہونے والی روشنی کی جگہ چھوٹی اور مشاہدہ کرنے میں آسان ہے۔
4 حفاظتی لینس چیک کریں کہ آیا حفاظتی لینس صاف ہے اور اسے تیل اور سلیگ کی ضرورت نہیں ہے۔ بعض اوقات موسم کی وجہ سے یا ہوا بہت ٹھنڈی ہونے کی وجہ سے عینک پر دھند پڑ جاتی ہے۔
5 فوکس چیک فوکس درست طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے۔ اگر یہ آٹو فوکسنگ کٹنگ ہیڈ ہے، تو یقینی بنائیں کہ آیا آپ کی موبائل ایپ کے ساتھ فوکس درست ہے۔
6 کاٹنے کے پیرامیٹرز میں ترمیم کریں۔
مندرجہ بالا پانچ اشیاء کی جانچ پڑتال کے بعد اور کوئی مسئلہ نہیں ہے، پیرامیٹرز کو رجحان کے مطابق تبدیل کیا جاتا ہے.
رجحان کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ، درج ذیل میں سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کو کاٹنے کے دوران پیش آنے والے حالات اور حل کو مختصراً بیان کیا گیا ہے۔
مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل سلیگ میں مختلف قسم کے سلیگ ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پہلے کونے کو گول کرنے کے لیے صرف کارنر سلیگ پر غور کیا جا سکتا ہے، اور پیرامیٹرز توجہ کو کم کر سکتے ہیں اور دباؤ بڑھا سکتے ہیں۔
اگر مجموعی طور پر ڈریگز لٹکائے ہوئے ہیں، تو فوکس کو کم کرنا، ہوا کا دباؤ بڑھانا، اور کٹنگ ٹپ کو بڑھانا ضروری ہے، لیکن فوکس بہت کم ہے یا ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں سطح بندی اور کھردری ہوتی ہے۔ اگر دانے دار نرم باقیات کو مجموعی طور پر لٹکا دیا جائے تو، کاٹنے کی رفتار یا کاٹنے کی طاقت کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کو کاٹنا بھی سامنا کر سکتا ہے: سلیگ کے کاٹنے کے اختتام کے اختتام، آپ چیک کر سکتے ہیں کہ آیا گیس کی فراہمی گیس کے بہاؤ کو برقرار نہیں رکھ سکتا.
کاربن اسٹیل کو کاٹنے میں عام طور پر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے پتلی پلیٹ کا ناکافی پتلا حصہ اور موٹی پلیٹ کا کھردرا حصہ۔
عام طور پر، ایک 1000W لیزر 4mm کاربن سٹیل سے زیادہ کی روشنی کاٹ سکتا ہے، 2000W 6mm ہے، 3000W 8mm ہے۔
پہلے روشنی کے حصے کو کاٹنا چاہتے ہیں، پلیٹ کی سطح زنگ سے پاک، لاک سے پاک اور آکسائیڈ سے پاک ہے، اور آکسیجن کی پاکیزگی کم از کم 99.5 فیصد سے زیادہ ہے۔ کاٹنے پر توجہ دینی چاہیے: ڈبل کٹنگ ڈبل پرت 1.0 یا 1.2، کاٹنے کی رفتار 2m/منٹ سے زیادہ ہونی چاہیے، اور کاٹنے کا دباؤ زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
اگر آپ موٹی پلیٹ کاٹنے والے حصے کا معیار چاہتے ہیں، تو آپ کو سب سے پہلے پلیٹ اور گیس کی پاکیزگی کو یقینی بنانا ہوگا۔ دوم، کاٹنے والی نوزل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ سوراخ کا قطر جتنا بڑا ہوگا، سیکشن کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا، لیکن سیکشن کا ٹیپر بڑا ہوگا۔
