لیزر کٹنگ مشین کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے چار عوامل کا تجزیہ

روایتی آکسیٹیلین، پلازما اور دیگر کاٹنے کے عمل کے مقابلے میں، لیزر کٹنگ میں تیز رفتار کٹنگ، تنگ سلٹ، چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون، سلٹ ایج کی اچھی عمودی، ہموار کٹنگ ایج، اور بہت سے قسم کے مواد کے فوائد ہیں جنہیں لیزر کے ذریعے کاٹا جا سکتا ہے۔ . لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کو آٹوموبائل، مشینری، بجلی، ہارڈ ویئر اور برقی آلات کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

لیزر کٹنگ مشین کی کئی اہم ٹیکنالوجیز روشنی، مشین اور بجلی کے انضمام کی جامع ٹیکنالوجی ہیں۔ لیزر کٹنگ مشین میں، لیزر بیم کے پیرامیٹرز، مشین کی کارکردگی اور درستگی اور CNC سسٹم کی کارکردگی اور معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔لیزر کاٹنے. کاٹنے کی درستگی CNC لیزر کاٹنے والی مشین کے معیار کا فیصلہ کرنے والا پہلا عنصر ہے۔ تو، وہ کون سے عوامل ہیں جو لیزر کاٹنے والی مشینوں کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتے ہیں؟
لیزر کٹنگ مشینوں کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل میں کٹنگ اسپیڈ، فوکس پوزیشن، معاون گیس، لیزر آؤٹ پٹ پاور، اور ورک پیس کی خصوصیات وغیرہ شامل ہیں، جن کا ذیل میں تفصیل سے تجزیہ کیا جائے گا۔
1. لیزر کاٹنے والی مشینوں کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک: لیزر آؤٹ پٹ پاور؛
لیزر کاٹنے والی مشین مسلسل لہر کے ذریعہ لیزر بیم آؤٹ پٹ سے توانائی پیدا کرتی ہے۔ لیزر پاور کا سائز اور موڈ کا انتخاب کاٹنے کے معیار کو متاثر کرے گا۔ اصل آپریشن میں، یہ عام طور پر موٹے مواد کو کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک اعلی طاقت میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. بیم پیٹرن (کراس سیکشن میں بیم توانائی کی تقسیم) اس مقام پر زیادہ اہم ہے۔ فوکل پوائنٹ پر اعلی طاقت کی کثافت حاصل کی جاتی ہے اور اعلی طاقت سے کم کی حالت میں بہتر کاٹنے کا معیار حاصل کیا جاتا ہے۔ پیٹرن لیزر کی مؤثر آپریٹنگ زندگی بھر میں یکساں نہیں ہے۔ آپٹکس کی حالت، لیزر آپریٹنگ گیس مکسچر میں باریک تبدیلیاں، اور بہاؤ کے اتار چڑھاو سبھی موڈ میکانزم کو متاثر کر سکتے ہیں۔
2. کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والا دوسرا عنصرلیزر کاٹنےمشین: فوکس پوزیشن ایڈجسٹمنٹ؛
فوکل پوائنٹ اور ورک پیس کی سطح کی رشتہ دار پوزیشن کٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، فوکل پوزیشن صرف ورک پیس کی سطح پر ہوتی ہے، یا کاٹتے وقت سطح سے تھوڑا نیچے ہوتی ہے۔ کاٹنے کے پورے عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانا کہ فوکس کی رشتہ دار پوزیشن اور ورک پیس مستقل ہے کٹنگ کا مستحکم معیار حاصل کرنے کے لیے ایک اہم شرط ہے۔ جب فوکس بہتر پوزیشن میں ہوتا ہے، کیرف چھوٹا ہوتا ہے، کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، اور بہتر کاٹنے کی رفتار بہتر کاٹنے کے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں، بیم فوکس کو نوزل ​​کے بالکل نیچے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ عام طور پر تقریباً 1.5 ملی میٹر ہے۔
لیزر بیم کے فوکس ہونے کے بعد، اسپاٹ کا سائز لینس کی فوکل لینتھ کے متناسب ہوتا ہے۔ ایک مختصر فوکل لینتھ لینس کے ذریعے بیم کو فوکس کرنے کے بعد، اسپاٹ کا سائز چھوٹا ہوتا ہے، اور فوکل پوائنٹ پر پاور کثافت زیادہ ہوتی ہے، جو میٹریل کاٹنے کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔ نقصان یہ ہے کہ فوکل گہرائی بہت مختصر ہے، اور ایڈجسٹمنٹ مارجن چھوٹا ہے۔ پتلی مواد کی تیز رفتار کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ ٹیلی فوٹو لانگ لینس میں فوکل ڈیپتھ اور کافی طاقت کی کثافت ہوتی ہے، جو موٹی ورک پیس کو کاٹنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
3. لیزر کٹنگ مشین کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والا تیسرا عنصر: کاٹنے کی رفتار۔
مواد کی کاٹنے کی رفتار لیزر پاور کثافت کے متناسب ہے، یعنی طاقت کی کثافت میں اضافہ کاٹنے کی رفتار کو بڑھاتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کثافت (مخصوص کشش ثقل) اور کاٹے جانے والے مواد کی موٹائی کے الٹا متناسب ہے۔ جب دوسرے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، تو کاٹنے کی رفتار کو بڑھانے کے عوامل یہ ہیں: پاور بڑھائیں (ایک مخصوص حد کے اندر، جیسے 500-2 000W)؛ بیم موڈ کو بہتر بنائیں (جیسے ہائی آرڈر موڈ سے کم آرڈر موڈ تک TEM00 تک)؛ فوکسڈ اسپاٹ کا سائز کم کریں (جیسے فوکل لینتھ لینس کا استعمال فوکس کرنے کے لیے)؛ کم ابتدائی بخارات کی توانائی کے ساتھ مواد کو کاٹنا (جیسے پلاسٹک، پلیکسی گلاس وغیرہ)؛ کم کثافت والے مواد کو کاٹنا (جیسے سفید پائن وغیرہ)؛ پتلی مواد کاٹنا.
4. کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والا چوتھا عنصرلیزر کاٹنےمشین: معاون گیس پریشر؛
کی طرف سے مواد کی کاٹنالیزر کاٹنےمشین کو معاون گیس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور گیس کا دباؤ ایک انتہائی اہم عنصر ہے۔ معاون گیس کو لیزر بیم کے ساتھ مل کر باہر نکالا جاتا ہے، جو لینس کو آلودگی سے بچاتا ہے اور کٹنگ ایریا کے نچلے حصے میں موجود سلیگ کو اڑا دیتا ہے۔ غیر دھاتی مواد اور کچھ دھاتی مواد کے لیے، کاٹنے والی جگہ میں ضرورت سے زیادہ جلنے کو دبانے کے دوران پگھلے ہوئے اور بخارات بن جانے والے مواد پر کارروائی کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا یا غیر فعال گیس کا استعمال کریں۔
زیادہ تر دھاتی لیزر کٹنگ کے لیے، فعال گیس (جب تک کہ یہ O2 ہے) گرم دھات کے ساتھ ایک آکسیڈیٹیو ایکزوتھرمک رد عمل بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ اضافی گرمی کا یہ حصہ کاٹنے کی رفتار کو 1/3 سے 1/2 تک بڑھا سکتا ہے۔ پتلی مواد کو تیز رفتاری سے کاٹتے وقت، کٹ کے پچھلے حصے پر چپکنے والی سلیگ کو روکنے کے لیے زیادہ گیس پریشر کی ضرورت ہوتی ہے (ورک پیس پر گرم چپکنے والی سلیگ کٹے ہوئے کنارے کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے)۔ جب مواد کی موٹائی بڑھ جاتی ہے یا کاٹنے کی رفتار سست ہوتی ہے، تو گیس کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔ پلاسٹک کے کٹنگ کنارے کو ٹھنڈ سے روکنے کے لیے، کم گیس پریشر کے ساتھ کاٹنا بہتر ہے۔